“三花”成为世界级汽车大牌供应商背后的奥秘 　　 一个美丽东部湾正在杭城东部钱塘江畔“浮出水面”。 　　 作为一个加快转型的产业集聚区，杭州经济技术开发区近期启动“美丽东部湾”建设三年行动计划，实施产业转型升级行动、城市品质提升行动、社会和谐构建行动，以开发区人特有的速度和激情践行“生产美、生态美、生活美”。 　　 这里是产业升级的集聚地，生态工业的示范区，也是生机勃勃的现代新城。我们看到在这片创业创新的热土上，生态产业加快成链，产城融合良性共生，环境质量不断优化，人居生活和谐幸福。 　　 天清地净、绿色低碳、创新集聚，活力智慧，富庶祥和。“美丽东部湾”以此为愿景，倾力打造，力争成为“美丽杭州”建设的先行区，全省乃至全国产业发展引领生态文明的样本。 　　 一辆汽车由大大小小上万个零部件组成。你可曾注意到，一个小小的车用空调膨胀阀，却蕴藏了很高的科技含量和精密加工技艺。 　　 浙江三花汽车零部件有限公司就是国内目前唯一一家能够在国内外中高档车型上批量配套膨胀阀与贮液器的企业。公司成为杭州经济技术开发区打造汽车整车与零部件“双千亿”级产业集群中的生力军，而开发区汽车及零部件产业集群正成为新一轮经济增长的有力引擎。 　　 质量就是生命，效率就是利润。身处现代化汽车产业链的一环，三花深刻认识到质量与效率对于制造型企业的意义。在制造业转型升级、创新驱动的大潮下，三花大步实施“机器换人”，提升企业自动化生产水平，在国内业界中保持领先地位，也为开发区产业践行“生产美”提供了有力的诠释。 　　 “机器换人”班产效率提升20倍 　　 近日，记者来到开发区12号大街的浙江三花汽车零部件有限公司采访。一走进金工车间，一排排机床整齐排列、颇为壮观，机器隆隆运转，生产呈现一片繁忙的景象。项目经理姜雨龙指着一台大型加工专机说：“这就是我们去年引进的全球最先进的多工位组合加工专机，其单班产能相当于传统机床的20倍”。 　　 金加工车间作为三花生产膨胀阀阀体的重要车间，原来加工膨胀阀阀体需要分4个工位4台设备依次完成，如今一台设备就可一次性完成。在现场，只见机械臂自动上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。该台加工专机全部实行电脑控制，还可远程监控，并且新一代更智能、更先进的专机预计明年采购到位。 　　 在二楼的装配车间，记者再次见识了自动化生产的威力。在这里，膨胀阀阀体最终与10多个零部件组装成成品。记者见到感温部件只有一般的铜钱大小，还要装入制冷剂，成为感知空调温度的核心部件，其加工精度之高可想而知。这里的装配生产线已有两条实行了自动化改造，产品的自动组装、检测一站式完成。“新装配线一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人”，三花汽车零部件有限公司制造总监戴昌苗介绍，“我们准备在一年内把另两条装配生产线也全部实行自动化改造”。 　　 舍得投入，打造国际市场的“通行证” 　　 一台先进组合专机就要花费2250万元，改造一条装配生产线要500万元，自动化改造的投入是大手笔的，也不是一般的传统制造型企业所能下血本的。 　　 浙江三花汽车零部件有限公司显然看得更长远。制造总监戴昌苗说，三花汽车零部件已走向国际市场，与通用汽车、宝马、奔驰等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。国际大牌对供应商及产品的质量要求非常严苛，自动化生产工艺的采用，对提升产品质量无疑大有裨益。 　　 现在三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，大规模、批量化生产也为大范围自动化改造提供了基础条件。戴昌苗认为，随着产品科技水平和工艺复杂程度的提高，企业对自身产品的标准化和优质化程度要求也随之提高，加上装配人员的流动性导致的熟练工招聘难，提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的一个有力保障。 　　 三花的“机器换人”进程大致可以分为两个阶段。第一个阶段，持续进行技术改造，采用在安全环保、单位产能、智能程度和加工精度等方面更为先进的生产设备，增加产能，并逐步替换相对落后的生产设备，提高先进设备所占比重。自2006年起，三花先后投资逾5亿元引入先进自动化设备，完成了“新增年产250万套汽车空调热敏传感调节器”等技术改造项目，引进了多种型号的电脑控制加工专机共108台，加工能力逐年提升。 　　 第二个阶段，在金加工部分实现了高精度、高效率、高度自动化和信息化之后，在总成装配部分，从人工装配转变为自动装配，开发出零件组装自动化、总成装配自动化、焊接自动化、检测自动化等核心技术。企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。 　　 与此同时，通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束了原始的手工抄录产品信息和检测数据的局面，不仅提高了效率和准确率，同时还便于产品信息追溯，确保了产品的质量。 　　 “自动化装配对于我们是一个全新的课题，新技术、新装备应用过程中也会遇到难题，”戴昌苗说，“但‘机器换人’已经让企业尝到了甜头，也带给了企业新的思路和思考，我们会坚定不移地走下去。” 　　 政策助推凸显开发区“生产美” 　　 浙江三花汽车零部件有限公司是开发区大步实施产业转型升级、以创新驱动质量效益提升的一个缩影。 　　 统计数据显示，2012年，开发区产业工人达到15万人，平均劳动生产率为100万元左右。通过产业结构优化、降低产业的劳动力依存度还有相当大的空间。2009-2012年，开发区工业总产值的年均增速高于从业人员数的年均增速近4个百分点，劳动生产率总体上延续逐年提高的态势。劳动生产率得到不断提升，从侧面也反映了投资自动化装备降低劳动依存度的态势。 　　 三花汽车零部件有限公司有关负责人坦言，近年来制造业普遍出现的“招工难”也是三花加快“机器换人”步伐的一个重要因素。现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果，这主要得益于自动化程度的提高。 　　 据开发区经发局分析，目前，开发区“机器换人”主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。 　　 在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。 　　 产业结构升级、企业技术改造离不开政策的扶持。开发区经发局介绍，开发区近年不断投入技改扶持奖励资金，鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。在最近出炉的“美丽东部湾”建设三年行动计划中，开发区更是明确要以科技创新为驱动力，促进产业布局与产业结构优化，加速绿色低碳转型，提高经济发展质量与效益。一场以“生产美”为目标的产业转型升级行动正在开发区企业中展开。