“小猪带上身份证，环环相扣有保证，冷链物流可监控，扫描条码看全程。”业界如是描述得利斯的食品安全追溯体系。得利斯食品的安全信息可溯可查，保证了产品的安全品质，实现了“从牧场到商场”的全程质量监控。 “小猪带上身份证” 一旦食品出现问题，通过追溯系统找出销售地点就可停止该批次问题食品的销售。 “食品的生产和加工，不仅是一个制造工程、责任工程、还是一个良心工程。”得利斯集团技术中心主任郑乾坤用这样的开场白，开始了对得利斯的介绍。 从1986年到2012年，从村办面粉厂到中国肉制品领军企业和上市公司，得利斯的发展历程给予了我们深刻的启示。创新运营模式，打造产业链集群，用信息化的手段保障食品安全，是得利斯获得成功的关键。 为切实保障食品质量，得利斯建立起从粮油加工、饲料生产、良种猪繁育、标准化养殖到生猪屠宰、肉制品加工、生物工程、物流销售一条龙的产业体系。采取“公司+合作社+养殖场”的模式，实行“统一供种、统一饲料、统一兽药、统一防疫、统一技术、统一收购”的“六统一”运行机制，解决了食品质量安全源头管理的难题。 为了确保产品安全，实现全程质量安全控制，得利斯集团不断延伸产业链，先后建立起农业、畜牧、食品、生物四大产业平台，形成了从农田到餐桌的完整产业体系。得利斯在国家无规定动物疫病示范区建设优质肉猪繁育饲养基地，采取“统一供种、统一饲料、统一兽药、统一防疫、统一技术服务、统一收购”的“六统一”管理，同时大力推广自然生态养猪法，来保证优质供给。 为实现产品质量管理“零缺陷”，得利斯在行业内率先建立起基于RFID技术，贯穿养殖、屠宰、分割、加工、仓储、冷链配送的全程追溯管理体系。在养殖场，仔猪出生后就佩戴RFID电子耳标，电子耳标就像小猪的身份证，记录生猪的用料、免疫、保健、用药等健康信息，伴随其生长直至出栏。生猪出栏时电子耳标中的全部信息都将导入管理卡。生猪转入屠宰环节后，又换上了带有芯片的胴体挂钩标签，记录每头猪在屠宰过程中的全部信息。生猪完成屠宰分割后，所有信息都转换为追溯码标签，随产品进入仓库。仓库管理完全采用信息化管理平台和物流相连接。同时，产品的运输过程中应用了RFID冷链、GPS、GPRS等先进技术，实现了实时监控运输过程中的路径、速度、温度等信息。 在得利斯超市，郑乾坤为记者演示了得利斯食品追溯系统中的终端查询系统。他随机拿起一个得利斯产品用终端查询系统扫码，记者立刻就看到了得利斯产品在养殖过程、生产加工过程、仓储过程、运输过程等详尽信息。 郑乾坤介绍说：“一旦食品出现问题，就能够根据单品上的追溯码向上追溯出整个批次的食品流向，通过追溯系统找出所有该批次的销售地点，停止该批次问题食品的销售。同时终端查询系统可满足消费者对于食品的知情权和选择权，使消费者购买食品时更放心。” 信息化梳理完整产业体系 得利斯的信息化建设在一定程度上推动了公司的管理模式创新。 郑乾坤认为，得利斯集团取得的诸多成绩是得益于信息化建设，他表示：“得利斯的信息化建设不仅推动了公司的市场发展，还在一定程度上推动了公司的管理模式创新。” 得利斯集团通过发展信息化的建设，已经打造和梳理出完整而清晰的产业体系：一个链条(全程控制的一体化产业链条)、三个体系(食品安全追溯体系、全面质量管控体系、GPS冷链物流体系)、四大平台(农业科技、畜牧科技、食品科技、生物科技)、四个网络(商超销售服务网络、专卖店便民服务网络、展示店综合服务网络、特通渠道专业服务网络)、两个品系(莱芜黑猪、欧得莱黑猪)、三个中心(国家级技术中心、国家级实验室、博士后科研工作站)、四大产品(冷却肉、低温肉制品、帕珞斯火腿、速冻调理品)、四个基地(山东基地、北京基地、西安基地、吉林基地)。 早在1996年，得利斯就投资20余万元进行信息化建设，截至目前公司先后在信息化建设方面累计投资约1800万元。 郑乾坤说：“收购、产品加工到销售等各个环节，用最先进和最适合的信息化手段，得利斯已经建立起严格规范的质量管理和标准体系，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、HACCP食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、SGS认证等，规范的管理体系，为产品安全提供了保障。” 郑乾坤认为，得利斯坚持“食品安全，重于泰山”的质量管理理念，用完整覆盖的模式引领食品安全，以深入推进信息化建设促管理为主线，建设和发展大食品和大农业产业体系，进一步增强公司的综合竞争力，使公司成为具有更大影响力的高档肉食专营公司及更大带动作用的农业产业化龙头企业和中国肉类典范企业。